盤式削片機卡料是一個常見問題，處理時需要注意安全，并遵循一定的操作步驟。以下是一些具體的處理方法：

一、立即停機

一旦發(fā)現盤式削片機卡料，應立即按下停機按鈕，使機器停止運行。這是為了防止機器在異常狀態(tài)下繼續(xù)運行，可能導致更嚴重的故障或人身傷害。

二、檢查卡料位置

停機后，仔細觀察卡料的具體位置。通常，卡料可能發(fā)生在進料口、刀盤、出料口等位置。了解卡料位置有助于后續(xù)的處理工作。

三、清理卡料
1. 清理工具選擇
避免使用鐵件：嚴禁使用鐵件或其他硬物去捅卡料，以免落入削片機內造成更嚴重的故障或事故。
使用木棍：如果卡料位置在進料機構的二對滾筒的上滾筒與疏板之間，可以嘗試使用木棍等軟質工具輕輕捅動卡料，使其松動。
2. 清理步驟
小心操作：在清理過程中，要佩戴好防護手套等防護用品，避免手部受傷。
逐步清理：如果卡料較多或較緊，不要強行清理，以免損壞機器。可以逐步松動卡料，分批次清理。
四、檢查與調整
1. 檢查刀具
刀具鋒利度：檢查刀具是否磨損或變鈍，如果刀具不鋒利，應及時更換或磨刀。
刀具偏移：檢查刀具是否偏移，如果偏移需要進行調整或更換。
2. 檢查進料系統(tǒng)
進料量：檢查進料量是否過大，如果過大應適當減少進料量。
進料方式：確保原料沿長度方向進料，防止橫向進料。
3. 檢查機器設置
厚度調整：確保投入的木材厚度小于機器允許的大厚度（一般為12cm以下），以避免超厚木料造成卡料。
松緊度調整：檢查皮帶的松緊度是否適中，過緊或過松都可能導致進料不暢或卡料。
五、預防措施
定期維護：定期對盤式削片機進行清理和維護，檢查各部件的磨損情況，及時更換損壞的部件。
培訓操作人員：對操作人員進行培訓，使其了解盤式削片機的性能、操作方法和維護要求。
優(yōu)化操作：合理控制進料量和進料速度，避免一次性投入過多或過快導致卡料。
預處理原料：對木材原料進行預處理，如去除過大或過硬的雜質、調整木材的彎曲度等，以減少卡料的可能性。

通過以上步驟，可以有效地處理盤式削片機的卡料問題，并確保機器的正常運行。如果以上方法都不能解決問題，建議聯系維修人員或制造商進行檢修。